行业痛点
研发设计过程中面临的主要挑战
数据管理混乱
研发数据分散在不同系统和文件中，难以统一管理和检索，导致信息孤岛和重复工作。
流程效率低下
研发流程不规范，审批流程繁琐，跨部门协作困难，导致项目延期和成本增加。
跨地域协作障碍
团队分布在不同地区，实验室资源分散，难以实现高效协同研发，影响创新速度。
实验记录管理困难
传统纸质实验记录易丢失、难检索，实验数据难以共享和分析，影响研发效率和质量。
产品功能
丰富的功能模块，满足企业研发设计的各种需求
工艺BOM管理
支持BOM的多视图管理，支持设计BOM→工艺BOM→制造BOM的转换
工艺路线管理
通过工艺路线单元库、典型工艺路线库等多种方式，实现工艺路线的快速维护
三维工艺
以三维数模为对象，可视化的规划装配过程，模拟仿真产品的装配过程
工艺任务管理
支持根据工艺类型进行工艺任务的创建和下发，方便工艺人员开展工作
工艺资源管理
支持工艺资源库管理，形成企业的工艺知识库
工装管理
管理从工装申请到工装入库的全过程，还能管理工装的使用记录及寿命
工艺汇总
支持定义工时、设备、材料、工装等汇总公式，自动生成各种明细表
应用场景
适用于多种行业和场景的研发设计解决方案
机械零件多工序加工工艺规划与协同
适用于机械制造企业（如汽车零部件、通用设备厂商）的零件加工工艺设计。涵盖车、铣、刨、磨、数控加工（CNC）等多类型工序。基于零件三维模型和加工特征自动匹配加工设备、刀具、夹具和工艺参数。对接ERP/MES系统，同步物料库存、设备产能等信息。内置企业工艺知识库，统一工艺设计标准。缩短零件工艺设计周期30%-50%，降低人工出错率
多零件装配工艺仿真与资源调度优化
适用于装备制造、航空航天、电子电器等行业的产品总装或部件装配工艺设计。基于产品BOM构建装配工艺树，定义零件装配顺序。支持三维装配仿真，验证装配可行性。快速定位受影响的装配工序，自动更新工艺文件。减少装配工艺试错成本，提升装配效率20%以上
非标定制化产品工艺快速设计与模板复用
适用于按订单设计（ETO）的企业（如专用设备制造商、模具加工企业）。将相似零件的典型工艺路线沉淀为模板。支持参数化调用，自动生成初始工艺方案。自动校验工艺可行性，避免低级错误。将单个产品工艺设计时间压缩60%以上
实验室研发管理系统
数字化、智能化、合规化的实验室管理解决方案。传统实验室主要依靠人工和纸质记录来管理样品、分配任务、记录数据，存在效率低、不规范、进度难跟踪、过程难追溯等问题。米乐科技的实验室研发管理系统凭借其更高的自动化程度和良好的合规性，让企业的实验室工作更高效、更规范、更合规。
产品优势
掌握您实验室的情况
实时监测实验室状态，跟踪试剂和耗材，记录工作流程每个步骤，优化仪器使用情况
改善决策制定过程
通过易于解读的报告和强大的趋势分析功能，获取预测需求所需的见解
推动合规性和数据完整性
符合GMP、GXP、ISO17025等法规要求，提供完整的样本可追溯性
提高产品质量并降低风险
捕获和分析数据，提供工艺见解，推动可重复的QA过程，减少错误和风险
产品功能
检验业务
提供质检全过程可追溯性，严格的访问和数据修改控制，保证数据安全性
库存管理
物料库位管理，分类存储系统，保质期和低库存预警提醒
标准管理
技术文档、检验方法、检验指标等文件的全过程管理和监控
设备管理
仪器全生命周期管理，包括设备台账、运行管理、养护计划等
决策统计
智能统计分析，数据驱动管理改善，智能化报表与数据驾驶舱展示
应用场景
医药研发实验室
在医药研发实验室中，实验室研发管理系统被广泛应用于管理实验室中的生物样本、临床试验数据、分子生物学和基因组学研究等。确保数据的安全、追溯性和一致性。提高研究的可靠性和合规性。高效管理大量的实验数据。严格监控药品生产过程中的质量控制。保障患者用药安全
食品和饮料行业
在食品和饮料行业中，实验室研发管理系统用于追踪食品和饮料的质量控制、原材料检测、生产过程监测和食品安全测试。确保食品的安全性和质量。满足相关法规和标准的要求。对原材料、生产过程和成品进行全面检测。实现全流程的数字化管理。提高工作效率和检测结果的准确性
环境监测实验室
环境监测实验室使用实验室研发管理系统来管理土壤、水和空气样本的分析数据，监测环境污染，提供环境评估和治理的依据。实现样品的批量管理。检测数据的实时更新和共享。检测报告的自动生成。提高环境监测的准确性和时效性。规范高效地管理样品和检测流程
引用解决方案
基于Miller工业互联网云平台的研发设计解决方案
成功案例
我们的研发设计服务在各行业的应用实例
安徽同胜德自动化设备有限公司
通过 MES 制造执行系统建设，实现光通信自动化设备生产全流程数字化管控，建立全批次追溯体系。
生产计划执行率提升 30% | 设备综合效率提升 22% | 定制化订单交付准时率提升 35% | 产品不良率下降 38%
安徽华源之光能源科技有限公司
通过 MES 制造执行系统建设，实现计划、生产、质量、设备、物流、追溯一体化数字化管控，打造华东储能智能制造标杆。
排产效率提升 65% | 设备 OEE 从 60% → 82% | 订单交付及时率从 78% → 97% | 一次合格率从 92% → 99.2%
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