行业痛点
生产制造过程中面临的主要挑战
产品追溯困难
缺乏有效的产品标识和追溯系统，难以实现从原材料到成品的全生命周期追踪。
数字化程度低
生产设备信息化水平低，数据采集困难，生产过程缺乏实时监控和分析。
计划排产复杂
多品种、小批量生产模式下，人工排产效率低，难以优化资源配置。
食品安全管理
食品生产过程的安全监控和质量追溯要求高，传统管理方式难以满足。
技术架构
基于米乐工业互联网云平台的生产制造解决方案架构
应用层
赋码产线改造方案
唯一性标识、自动化赋码、视觉检测
中小企业生产车间数字化转型
设备联网、数据采集、生产管理
计划排产解决方案
APS系统、动态排产、实时调度
食品工厂智能化转型
自动化生产、智能仓储、质量追溯
平台层
设备管理平台
设备联网、数据采集、状态监控
生产管理平台
计划排产、生产跟踪、质量管理
数据分析平台
数据挖掘、预测分析、智能决策
集成平台
ERP集成、MES对接、API管理
数据层
生产数据
设备数据、工艺参数、生产进度
质量数据
检验记录、不良品数据、质量报表
业务数据
订单信息、物料数据、库存数据
接入层
生产设备
机床、产线、机器人
智能终端
扫码设备、PDA、工业平板
Web端
PC浏览器访问
移动端
App、小程序
解决方案详情
针对生产制造核心痛点，提供从赋码产线到智能工厂的完整解决方案
通过唯一性标识实现产品全生命周期追溯
通过在生产环节中引入唯一性标识，结合自动化赋码设备、视觉检测系统和信息化管理平台，实现产品全生命周期追溯
📋 方案描述
通过在生产环节中引入唯一性标识（如二维码、RFID、激光码等），结合自动化赋码设备、视觉检测系统和信息化管理平台，实现产品全生命周期追溯。覆盖原材料入库、生产加工、仓储物流到终端销售的全流程数据采集与关联，支持防伪、防窜货、质量追溯等功能。
唯一性标识+自动化赋码+视觉检测
💡 解决思路
激光赋码
激光打标赋码是利用高能量密度的激光束对目标作用，使目标表面发生物理或化学的变化，从而获得可见图案的标记方式，利用色变，加速老化原理，不可擦除和修改。适用于玻璃、金属、纸箱、PVC塑胶等硬质材质。
UV赋码
UV墨水喷射在产品表面后经过UV固化系统照射后，可以快速干燥，形成清晰美观、附着力非常好的内容标识。适用于玻璃、金属、塑料、卷膜、纸板等材质上。
油墨赋码
普通墨水通过高解析喷码机配合在产品表面，让运动当中的产品表面形成预设字符或图案，需要干燥处理，喷码之初,可以被擦除和返工。适合喷墨效果较好的材质。
打印贴标
热转印条码打印机打印出带有标签内容和图案的条码标签，可通过人工手动贴标或者自动贴标机将条码标签黏贴在指定产品外包装上。
✅ 方案优势
提高产品可追溯性
通过为每个产品赋予独立的标识码，能够实现对每个产品从原材料采购到生产制造再到出货等全过程的精确追踪。
加强防伪防窜
利用赋予产品唯一标识码的方式，彻底打击了伪劣商品、仿制品以及串货灰市渠道等问题。
提升生产线效率
能够实现多种信息的快速采集和自动化处理，减少了人力成本和出错率。
优化库存管理
可以实时监控产品的进货、出货以及库存情况，帮助企业合理调配资源。
提供智能决策支持
采用先进的数据分析算法和智能模型，可以为企业提供全面、准确的数据分析报告。
📈 效益成果
产品追溯效率提升
有效降低因产品质量问题导致的召回成本和品牌损失
生产效率提高
生产过程数据的实时采集和分析，帮助企业优化生产流程
供应链协同
与供应链上下游的数据协同，增强企业的市场竞争力