核心定位
聚焦生产制造全流程，实现生产自动化、网络化、数字化，打造智能制造体系
聚焦生产制造全流程，实现生产自动化、网络化、数字化，打造智能制造体系；核心解决计划、物料、生产过程的协同难题，打通计划层与执行层空隙，实现资源合理配置、设备高效利用，提升生产能力，推动业务流程可视化与持续优化。
核心痛点
生产制造过程中面临的主要挑战
计划与执行脱节
主生产计划、物料需求计划基于理想稳定状态制定，无法应对实际生产中的动态变化。
突发情况应对困难
资源物料、生产计划实时更新，设备故障、不合格品率不达标等突发情况易导致计划混乱。
信息共享与协同效率低
各部门信息不共享，协同效率低，业务流程不透明，难以实现全流程管控。
核心解决方案
有机串联计划、资源、生产全环节，实现实时化、智能化、集成化更新
通过计划排程功能，有机串联计划、资源、生产全环节，实现实时化、智能化、集成化更新，规避各类突发问题，保障生产有序推进。
核心功能模块
全面覆盖生产制造全流程的功能模块
🏗️ 基础支撑模块
🏭 工厂建模
对组织结构（部门、班组）、生产资源、工艺、产品定义（BOM)、知识文档等全方位组态，构建工厂基础模型，为运营管理筑牢根基。
⚙️ 系统管理
涵盖账套管理、用户权限、备份与恢复、日志等；支持表单二次定义、外部数据源、外部接口、定时器、工作流设计、报表设计等，保障系统稳定运行。
🔄 生产全流程管理模块
📋 生产计划
包含生产计划单、生产看板、运营大屏、销售管理、ERP销售订单，实现生产计划可视化、可管控。
🔧 技术准备
负责产品BOM、工艺图纸维护、设备操作规程、人员工时定额、设备工具工装管理，为生产提供技术支撑。
⚙️ 生产准备
涵盖物料需求（MR)、资源准备、线边库、人员排版计划、设备状态管理，确保生产前各项准备到位。
📦 调度执行
实现作业任务分派、任务扫码接收、生产工单管理、完工确认、工序扫码转移，保障生产调度高效落地。
📝 采购管理
包括采购计划、采购招标/比价、采购订单（合同）、供应商管理，打通采购全流程。
🛠️ 设备管理
涵盖维护标准管理、维护保养、故障报修、维修工单、备件领用，提升设备利用率和使用寿命。
🏪 仓库管理
负责收料通知、入库单、现存量、出库单管理，实现物料库存精准管控。
🛡️ 质量管理
包含原料检验单、在制品检验单、工序报检单、成品报检单，实现全流程质量追溯与管控。
📊 数据采集
涵盖参数设置、运行监控、组态展现、报警推送、采集存储等，需与DCSPLC等自控系统对接，实现生产数据实时采集。
⚡ 能源管理
管理水、电、气（汽）、煤等能源的定额与消耗，包括能源定义、能源定额、能源平衡、能源分析，助力企业节能降耗。
📄 合同管理
集中管理涉外业务合同（设备、备件采购合同，服务合同等），涵盖合同签订、执行、收付款、关闭全流程。
🔔 预警管理
提供流程审批提醒、计划提醒、阈值预警、状态预警，及时规避生产风险。
📈 统计分析
通过多维度数据统计分析，为生产决策提供数据支撑，优化生产管理。
技术架构优势
先进的技术架构，为生产制造提供强大支撑
横向全集成
建成横跨企业各车间、物流仓库的分布式系统，实现生产全过程及人、机、料、法、环等环节的横向集成，集成范围更广、功能更强大，充分发挥综合分析控制作用。
业务模型化
实现生产工艺流程、质量控制、设备维护、生产标准的模型化，可融合不同企业业务过程，与生产实时集成，实现多类信息与生产调度流程的统一。
实时化处理
对生产实时信息即时处理、快速反馈，设备停机等异常可迅速生成维护请求并通知相关人员，批次结束后实时生成质量、工艺物料跟踪报告，数据处理更及时、准确。
核心性能优势
卓越的性能表现，提升生产效率和管理水平
任务自动派单
生产计划完成后自动生成派工单，结合生产执行情况、设备状态及资源配置，实现任务现场动态分配，提升生产柔性。
全流程质量管理
跟踪原材料进厂至成品入库全流程，实时采集原料、设备、人员、工序批次等数据，为产品改进、质量控制提供依据。
智能优化调度
对生产任务进行智能优化调度，减少生产非增值时间，实现加工生产高效率、高柔性、高可靠性。
数据驱动决策
通过详细的数据统计分析，呈现生产现场资源实时状态，协同任务分配，合理配置各类资源，提升企业加工能力和数字化管理水平。
配套核心系统
强大的配套系统，为生产制造提供全方位支持
智能优化生产计划，提高设备利用率
智能优化生产计划，减少采购提前期，降低库存，提高设备利用率，缩短制造周期，提高订单准时交付率，助力企业降本增效；适配电子、五金、SMT、半导体、注塑、装配、汽配、机械制造等多行业。
🚀 产品优势
智能优化
采用遗传算法、模拟退火算法等先进优化算法，可实时响应市场需求、设备故障等动态变化。
高度灵活性
支持多品种、小批量生产，可快速响应紧急订单，适配多样化生产需求。
数据驱动
配备实时数据分析和可视化工具，可与ERP、SCM、MES等系统无缝集成，实现数据互通。
🛠️ 产品功能
✅ 可配置多维度排程
支持工厂、车间、工序、批次、机台等多维度排程，提供粗能力和细能力排程。
✅ 精准排产
使用多种数学模型建模，考虑资源、物料等多重约束和排程目标。
✅ 优化生产路径
利用最佳算法选择最优生产路径，缩短整体生产周期。
✅ 动态滚动排产
根据产能约束进行排程计算，兼顾多个目标优化。
✅ 多版本模拟排产
创建不同排程版本对比分析，为决策提供支撑。
✅ 可视化计划评估
通过甘特图展示排程结果、产能负荷和订单交期情况。
✅ 计划跟踪
集成生产现场数据，实时修正计划，对偏差进行预警响应。
🎯 应用场景
生物医药行业合规生产
遵循GMP规范，管理批次生产计划，确保工艺参数、物料来源、生产环境符合法规；自动分配专用设备处理高风险工序，记录批次数据实现全流程追溯，快速定位质量问题。
紧急订单插单
快速模拟排程，评估紧急订单对原计划的影响，1分钟内重新计算生产路径，自动调整资源分配，最小化对原计划干扰，确保紧急订单按时交付。
大规模定制化生产
适配服装、家居等行业混流生产，自动将相似款式分组，优化裁剪、缝制等工序顺序，减少物料切换时间，保障每个定制订单交付时效。
📋 引用解决方案
基于生产制造执行管理服务，我们提供完整的解决方案体系，帮助企业实现数字化转型和智能化升级。
赋码产线改造方案
通过条码/RFID技术实现生产过程的全流程追溯，提高生产效率和产品质量。
中小企业生产车间数字化转型解决方案
为中小企业提供低成本、高效率的生产车间数字化解决方案，快速实现生产管理升级。
计划排产解决方案
通过智能算法优化生产计划排程，提高设备利用率和生产效率，缩短生产周期。
🏆 成功案例
我们已经帮助众多企业实现了生产制造的数字化转型，以下是部分成功案例。
合肥舒合机器人科技有限公司
项目概述
通过 MES 制造执行系统建设，实现项目型生产全过程数字化管控，提升交付稳定性与生产运营效率。
落地成果
项目计划执行率提升 30% | 生产数据实时准确率达到 99% | 设备综合效率提升 20% | 项目交付周期缩短 18%
安徽金骏感应加热设备有限公司
项目概述
通过设备上位机监控系统开发，实现多台感应加热设备统一联网、集中远程监控，实时查看运行状态与工艺参数。
落地成果
客户现场管理效率提升 60% | 工艺参数错误率下降 90% | 工艺追溯时间从数小时缩短至 1 分钟 | 设备非计划停机时间减少 35%
📱 关联应用市场产品
为了更好地支持生产制造执行管理服务，我们提供了一系列相关的应用市场产品。