Miller 领域解决方案
以自研技术底座为核心，打造全场景数字化解决方案，助力企业降本、增效、绿色、安全发展
六大核心领域解决方案
Miller 全自研框架，覆盖研发设计、质量管控、生产制造、仓储物流、节能减排、智慧应用六大核心领域，强调全自研技术底座的一体化覆盖能力。
研发设计
提供研发设计全生命周期管理、实验室协同研发、电子实验室记录本等解决方案，助力企业提升研发效率和创新能力。
核心覆盖功能
落地价值
- ✓缩短研发周期30%
- ✓提高研发成功率25%
- ✓降低研发成本20%
质量管控
覆盖汽配、医药、工业产品等多个行业的质量检测解决方案，实现从原材料到成品的全流程质量管控。
核心覆盖功能
落地价值
- ✓产品合格率提升15%
- ✓检测效率提高40%
- ✓质量问题溯源时间缩短60%
生产制造
针对不同规模企业和行业的生产制造解决方案，实现生产过程数字化、智能化、高效化。
核心覆盖功能
落地价值
- ✓生产效率提升30%以上
- ✓生产周期缩短25%
- ✓生产损耗减少15%
仓储物流
提供物流信息化、运输管理、医药仓储、AGV立体仓储等解决方案，优化供应链管理。
核心覆盖功能
落地价值
- ✓物流效率提升40%
- ✓仓储空间利用率提高30%
- ✓物流成本降低20%
节能减排
聚焦绿色工业园区、能源双碳管理、低碳园区建设、生态环境检测等领域，助力企业实现可持续发展。
核心覆盖功能
落地价值
- ✓企业能耗降低15-20%
- ✓碳排放减少20%以上
- ✓能源管理效率提升30%
智慧应用
涵盖园区安防、环境监测、农业智能、办公协作等多个领域的智慧应用解决方案。
核心覆盖功能
落地价值
- ✓运营效率提升35%
- ✓人力成本降低25%
- ✓决策响应速度提高50%
Miller 全自研框架核心优势
区别于传统解决方案的"拼接式"功能，强调平台技术自主可控与一体化能力。
全自研框架
三大领域解决方案均基于 Miller 自主研发的工业互联网技术底座，统一复用平台核心引擎。
一次接入、全场景适配
设备接入、数据集成、AI 预警、Miller-twins 数字孪生、知识大模型无缝联动。
灵活扩展
框架支持灵活扩展，可根据企业个性化需求定制功能模块，无需对接第三方系统。
自主可控
所有核心技术自主可控，保障数据安全与系统稳定运行。
快速落地
支持与平台应用市场、工业模型库无缝联动，实现方案快速落地与持续优化。
降低成本
降低企业部署成本与对接难度，加速数字化转型进程。
标杆案例
安徽亿普拉斯科技有限公司
通过生产数据采集系统建设，实现设备全面联网与数据自动采集，实时监控设备状态与生产进度。
设备数据实时率 100% | 人工统计工作量减少 80% | 设备利用率提升 15% | 生产透明度显著提升
国成能源建设集团股份有限公司
通过 MES 制造执行系统 + 数字孪生可视化智能工厂项目，实现生产全过程数字化管控与工厂全景实时监控。
生产计划执行率提升 35% | 产品一次合格率提升 12% | 设备综合效率提升 25% | 生产能耗降低 15%
安徽同胜德自动化设备有限公司
通过 MES 制造执行系统建设，实现光通信自动化设备生产全流程数字化管控，建立全批次追溯体系。
生产计划执行率提升 30% | 设备综合效率提升 22% | 定制化订单交付准时率提升 35% | 产品不良率下降 38%
安徽华源之光能源科技有限公司
通过 MES 制造执行系统建设，实现计划、生产、质量、设备、物流、追溯一体化数字化管控，打造华东储能智能制造标杆。
排产效率提升 65% | 设备 OEE 从 60% → 82% | 订单交付及时率从 78% → 97% | 一次合格率从 92% → 99.2%
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研发设计解决方案
工艺设计管理、实验室研发管理、版本控制与成果沉淀。
质量管控解决方案
生产过程质检、机器视觉检测、品质管理与SPC分析。
设备管理解决方案
设备远程控制、全生命周期管理、数据采集与预警。